Гост на полипропиленовые трубы для отопления - RemontOtdelka23.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Гост на полипропиленовые трубы для отопления

Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134-2003

Новые материалы – новые стандарты. Приобретая партию полипропиленовых труб, следует знать, что означают условные обозначения и какие стандарты за ними скрываются.

Полипропиленовые трубы должны соответствовать стандарту ГОСТ Р 52134-2003

  • Полипропиленовые трубы для отопления: технические характеристики, фитинги, размеры
  • Диаметры полипропиленовых труб: размеры в мм, таблица, внутренний диаметр ПП труб

Полипропиленовые трубы, фитинги и комплектующие используются в водопроводных и отопительных системах благодаря универсальности материала и его отличным эксплуатационным свойствам. Легкие трубы, не подверженные губительному влиянию влаги и коррозии, не разрушающиеся под действием химических веществ, с неизменной проходимостью на протяжении всего срока эксплуатации – все это дает полипропилен.

Однако только соответствие утвержденным стандартам качества производства, упаковки, маркировки позволяют получить такой результат. Только изготовленные согласно всем техническим положениям трубы будут иметь все оговоренные преимущества, обусловленные изначальным сырьем и методами его обработки.

Стандарт ГОСТ Р 52134-2003: основные положения документа

ГОСТ Р 52134-2003 – единственный стандарт, регулирующий качество и определяющий характеристики труб, выполненных из различных термопластичных материалов, а также фитингов и соединительных элементов, используемых в системах отопления и водоснабжения. Стандарт касается труб, изготовленных из таких термопластов:

  • поливинилхлорид ПВХ непластифицированный (PVC-U, НПВХ) и хлорированный (PVC-C, ХПВХ);
  • полипропилен и его сополимеры (гомополимер, блоксополимер, рандомополимер);
  • полиэтилен (PE, ПЭ);
  • полибутен (PB, ПБ);
  • сшитый полиэтилен (PE-X, ПЭ-С).

Для вышеозначенных сополимеров полипропилена приняты следующие условные обозначения:

  • гомополимер или ПП тип 1 (PP-H, ПП-Г);
  • блоксополимер или ПП тип 2 (PP-B, ПП-Б);
  • рандомсополимер или ПП тип 3 (PP-R, ПП-Р).

В документе, который является единственным принятым стандартом качества термопластических труб, регулируются такие положения как размерные характеристики труб, а также условия эксплуатации и свойства, определяющие срок эксплуатации. Сюда относятся коэффициенты запаса прочности материалов, предельные рабочие температуры и давления, определяющие принадлежность трубы к тому или иному классу.

Руководствуясь документом, можно оценить качество исполнения труб, так как выработан единый стандарт, на который нужно опираться при контроле.

Кроме того, ГОСТ Р 52134-2003 используется для расчета толщины стенки труб – зная условия использования и необходимый срок эксплуатации трубы, можно рассчитать, какими должны быть трубы и из какого материала их лучше сделать.

При этом ГОСТ Р 52134-2003 не противоречит ГОСТ 18599 и ГОСТ 51613 – стандартам качества труб из ПЭ и ПВХ, эти документы дополняют друг друга. При его составлении учитывались международные стандарты качества и требования к производству и расчету термопластических труб.

Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134 2003

Существуют общие требования, применимые к полипропиленовым трубам для обустройства систем отопления и водоснабжения:

  • это должны быть напорные трубы;
  • иметь круглое сечение в поперечном разрезе;
  • служить для транспортировки как питьевой, так и технической воды, теплоносителя;
  • использоваться в зданиях жилого и нежилого фонда разного значения, а также на производстве.

Полипропиленовые трубы для водопроводных и отопительных систем выпускаются диаметром от 10 до 1600 мм. Трубы с наружными диаметрами, не превышающими 160 мм, могут выпускаться как в виде прямых отрезков, так и намотанными на катушки. Трубы с диаметром от 180 мм и больше выпускаются строго в виде прямых отрезков длиной до 24 м.

Внутренняя и наружная стороны полипропиленовых труб должны быть гладкими, допускается наличие продольных волн и полос так, чтобы они не отражались на общем диаметре. Трубы должны быть окрашены равномерно, в цвет, соответствующий указанному в нормативном документе. Не должно быть разводов, полос, вкраплений, а также механических дефектов – трещин, включений посторонних материалов. Внешний вид готовой трубы сверяется с контрольным образцом, утвержденным согласно стандарту.

Трубы должны проверяться на температурную стабильность и постоянное внутреннее давление методами «вода в воздухе» и «вода в воде» соответственно.

Условные обозначения и маркировка труб из ПВХ

Основные параметры труб включают в себя понятия и буквенные обозначения, приведенные ниже.

Наружный диаметр трубы d, мм, – номинальное значение.

Толщина стенок e, мм, – номинальное значение.

Номинальные значения соответствуют минимальным допустимым значениям величин.

Длительная прочность трубы с учетом материала MRS, МПа – обозначает давление, которое способна выдержать стенка трубы при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно.

Расчетное напряжение s, МПа – обозначает предел допустимого в стенке трубы давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, с учетом коэффициента запаса прочности материала.

Максимальное рабочее давление pРMS, МПа – предел допустимого давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, зависимое от класса и расчетного напряжения трубы.

Серия трубы S – величина, представляющая собой отношение s к pРMS.

Размерное стандартное соотношение SDR – определяется отношением d к e, также равно 2S + 1.

Номинальное значение PN, бар – то же, что и pРMS, выраженное в единице измерения бар, применяется только при классификации труб;

Максимальное рабочее давление при установленной температуре MOP, МПа – предел допустимого давления в трубе в составе трубопровода при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации;

Непрозрачность труб H, % – определяется путем теста на прохождение светового потока через стенку трубы, равно отношению прошедшего светового потока к изначально излучаемому источником.

В Таблице 1 приведена зависимость номинальных значений толщины стенок и наружного диаметра труб от серии и SDR. Все указанные в таблице параметры были рассчитаны согласно сериям и могут отличаться от табличных данных при условии соблюдения указанных в документах нормативов.

При этом, отклонения от установленных в Таблице 1 номинальных значений не должны превышать установленные в стандарте пределы погрешностей, которые отличаются в зависимости от серии и SDR трубы, а также от наружного диаметра и толщины стенок. Возможно изготовление полипропиленовых труб с другими предельными отклонениями только по предварительной согласованности с потребителем и при проведении тщательных расчетов.

Условное обозначение (маркировка) полипропиленовой трубы включает сведения о сополимере, минимальной длительной прочности MRS, стандартном размерном отношении SDR, номинальных значениях e и d, классе S и максимальном рабочем давлении в трубе.

К примеру, условное обозначение трубы из полипропилена гомополимера с MRS = 5,0 МПа, SDR 6, d = 16 мм, e = 2 мм, S 1, pРMS = 1,0 МПа выглядит так:

Труба PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 класс 1/1,0 МПа ГОСТ 52134-2003.

Таблица 1 Зависимость толщины стенки и диаметра труб от серии и SDR

Номинальный наружный диаметр, dСерия S (стандартное размерное соотношение SDR)
2 (5)2.5 (6)3.2 (7.4)5 (11)8.3 (17.6)12.5 (26)16 (33)20 (41)
Номинальная толщина стенки e труб из сополимеров полипропилена
1021.81.3
122.421.81.81.3
163.32.72.21.81.3
204.13.42.81.91.3
255.14.23.52.31.3
326.55.44.42.91.81.3
408.16.75.53.72.31.81.3
5010.18.36.94.62.921.8
6312.710.58.65.83.62.521.8
7515.112.510.36.84.32.92.31.9
9018.11512.38.25.13.52.82.2
11022.118.315.1106.34.23.42.7
12525.120.817.111.47.14.83.93.1
14028.123.319.212.785.44.33.5
16032.126.621.914.69.16.24.94
18036.129.924.616.410.26.95.54.4
20033.227.418.211.47.76.24.9
22537.430.820.512.88.66.95.5
25034.222.714.29.67.76.2
28038.325.415.910.78.66.9
31528.617.912.19.77.7
35532.220.113.610.98.7
40036.322.715.312.39.8
45040.925.517.213.811
50028.419.115.312.3
56031.721.417.217.2
63035.724.119.315.4
71040.227.221.817.4
80045.330.624.519.6
9005134.427.622
100038.230.624.5
120045.936.729.4
140053.542.934.3
160061.24939.2

Требования к фитингам для соединения полипропиленовых труб

Для соединения полипропиленовых изделий используются фитинги из тех же сополимеров, возможно также добавление металла в зависимости от типа соединения.

Для сварного соединения применяются фитинги из РР-Н, РР-В, PP-R, соединяющие трубы, изготовленные из того же сополимера. При этом существует 2 способа сварки – раструбная и электросварная.

Алина Воробьёва, эксперт

Механическое соединения труб подразумевает использование полипропиленовых фитингов с добавлением металла. Бывают фланцевыми, компрессионными, прессовыми, резьбовыми. В любом случае конструктивнее особенности фитингов и их форма должны соответствовать тем, что указаны в документах на данный вид изделий.

Фитинги, так же как и трубы, должны быть гладкими, без посторонних включений, пузырей и механических дефектов, равномерно окрашенными в указанный в документах цвет. Стойкость соединений к давлению проверятся при разных температурах, в зависимости от характеристик труб, которые будут фитингами соединяться.

Места соединения фитингов с трубами должны быть герметичными в течении 5000 циклов использования, если речь идет попеременно о горячем и холодном водоснабжении (t = 10… 90°C), и 1000 циклов, если по трубам будет циркулировать вода с t = 23±2°C. Также соединения должны быть устойчивы к растяжениям и постоянному давлению в трубах.

Комплектность и упаковка

Полипропиленовые трубы комплектуются фитингами в количестве, определенным заказчиком, либо поставляются без них. В обязательном порядке в комплектность входит нормативный документ, подтверждающий качество и соответствие труб и фитингов стандартам.

Читайте также:  Как соединить две батареи отопления между собой

Маркировка на трубы наносится с интервалов минимум в 1 м. Если труба имеет наружный диаметр меньше 16 мм, возможна маркировка при помощи ярлыков. Помимо характеристик трубы, маркировка должна включать информацию о производителе, номер партии, в рамках которой было изготовлено изделие, и дату производства, а также общее количество труб в упаковке.

Упаковываются трубы согласно установленным нормам так, чтобы в процессе хранения и транспортировки обеспечивалась их целостность и сохранность всех изделий в упаковке. Прямые отрезки труб связываются в пакеты, если заказчик не указал обратного, а концы труб, намотанных на катушки, должны быть зафиксированы.

Как видно, каждый этап, от расчета до производства, маркировки и упаковки труб и фитингов из полипропилена, имеет свои установленные стандарты. Только их соблюдение гарантирует заказчику качественный продукт и знание о том, какими на самом деле должны быть трубы из полипропилена, пригодится всякому, кто планирует с ними работать. Наличие единого стандарта делает процесс подборки труб гораздо легче, а соблюдение всех технических тонкостей при монтаже и обустройстве водопроводной и отопительной систем гарантирует длительную и стабильную работу.

Использовали ли вы трубы из сополимеров полипропилена ранее? Знали ли вы, что все трубы должны соответствовать единому государственному стандарту, или не интересовались этим? Узнали ли вы что-то новое для себя, вынесли ли положения, на которые в обязательном порядке будете обратить внимание в дальнейшем? Попадались ли вам некачественные производители, изделия которых явно не соответствовали стандартам? Ответом на эти вопросы можете поделиться в комментариях.

Гост на полипропиленовые трубы для отопления

(Поправка. ИУС N 4-2016).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2387-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32415-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт распространяется на основные полимерные материалы трубопроводов: полипропилен и сополимеры пропилена (РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT), сшитый полиэтилен (РЕ-Х), хлорированный поливинилхлорид (PVC-C), полибутен (РВ), полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT), непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U), полиэтилен (РЕ 80, РЕ 100).

Стандарт устанавливает требования к трубам из указанных материалов, к фитингам (соединительным деталям) и соединениям – то есть к системам трубопроводов в целом.

Стандарт регламентирует параметры, определяющие срок службы трубопровода в системах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения, отопления:

– длительную гидростатическую прочность материалов в виде функции зависимости “время – напряжение в стенке трубы – температура” (эталонные графики длительной прочности);

– условия эксплуатации (классы), определяемые комплексом температур и временем их воздействия, а также значениями давлений.

В стандарте приведена методика выбора серии (толщины стенки) трубопровода в зависимости от длительной прочности материала и условий эксплуатации; представлен полный объем методов испытаний труб, фитингов и соединений, а также руководство по оценке соответствия и правила приемки.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов (далее – трубы) и соединительные детали к ним (далее – фитинги), транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15875-80 Пластмассы. Методы определения коэффициента пропускания и мутности

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Методы определения стойкости при постоянном внутреннем давлениии

ГОСТ 25737-91 (ИСО 6401-85) Пластмассы. Гомополимеры и сополимеры винилхлорида. Определение остаточного мономера винилхлорида. Газохроматографический метод

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный наружный диаметр , мм: Условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы.

3.2 средний наружный диаметр , мм: Частное от деления длины окружности трубы, измеренной по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число ( 3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.3 номинальная толщина стенки , мм: Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.

3.4 серия труб (номинальная): Безразмерная величина для обозначения труб, соответствующая ГОСТ ИСО 4065.

3.5 стандартное размерное отношение : Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки . Значения и связаны следующим соотношением:

3.6 расчетная серия труб : Значение для конкретной трубы, рассчитанное по следующей формуле и округленное в большую сторону до 0,1 мм:

3.7 номинальное давление : Числовое обозначение, применяемое для классификации трубопроводов относительно механических характеристик.

Примечание

1 Для трубопроводов из термопластов, транспортирующих воду при температуре 20 °С в течение 50 лет, номинальное давление соответствует допустимому рабочему давлению, выраженному в бар (1 бар = 0,1 МПа), и определяется по формуле:

где – минимальная длительная прочность, МПа;

– коэффициент запаса прочности;

– стандартное размерное отношение.

2 Для характеристики трубопроводов из полиэтилена также применяется максимальное рабочее давление МОР, выраженное в бар, которое при минимальном коэффициенте запаса прочности соответствует номинальному давлению .

3.8 допустимое рабочее давление , бар: Максимальное значение гидростатического давления, которое элемент трубопровода может выдерживать постоянно при эксплуатации.

3.9 рабочее давление , МПа: Максимальное давление воды в трубопроводе при заданных условиях эксплуатации.

3.10 гидростатическое напряжение , МПа: Напряжение в стенке трубы, вызванное действием внутреннего давления воды и рассчитанное по следующему приближенному равенству:

3.11 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности , МПа: Величина, с размерностью напряжения, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при температуре и времени .

3.12 минимальная длительная прочность , МПа: Значение нижнего доверительного предела при температуре 20 °С в течение 50 лет, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 и ГОСТ ИСО 12162 в зависимости от значения .

3.13 коэффициент запаса прочности : Безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая условия эксплуатации трубопровода, а также его свойства, не учтенные в нижнем доверительном пределе .

3.14 расчетное напряжение , МПа: Допустимое напряжение в стенке трубы или фитинга при температуре 20 °С в течение 50 лет с учетом коэффициента запаса прочности , определяемое по следующей формуле с последующим округлением до ближайшего нижнего значения ряда R20 по ГОСТ 8032:

где – минимальная длительная прочность, МПа;

– коэффициент запаса прочности.

3.15 расчетное напряжение , МПа: Допустимое напряжение в стенке трубы или фитинга с учетом коэффициента запаса прочности для заданных условий эксплуатации.

3.16 термопластичные материалы (термопласты): Группа полимерных материалов, которые при нагревании выше температуры плавления сохраняют способность перехода в вязкотекучее состояние. В настоящем стандарте сшитый полиэтилен отнесен к группе термопластов.

3.17 трубы с барьерным слоем: Трубы, имеющие тонкий наружный барьерный слой, например, для уменьшения диффузионной проницаемости газов или пропускания света, для которых требуемые расчетные напряжения полностью обеспечиваются полимерным материалом основной трубы.

Читайте также:  Как работает циркуляционный насос в системе отопления

Аббревиатура сокращенных обозначений материалов труб приведена в соответствии с международными стандартами с целью сохранения единства обозначений. В настоящем стандарте приняты следующие сокращенные обозначения материалов труб (допускается сокращенное обозначение материалов труб на русском языке как указано в скобках):

РЕ (ПЭ) – полиэтилен;

PVC-U (НПВХ) – непластифицированный поливинилхлорид;

РР-Н (ПП-Г или ПП тип 1) – полипропилен гомополимер;

РР-В (ПП-Б или ПП тип 2) – полипропилен блоксополимер;

PP-R (ПП-Р или ПП тип 3) – полипропилен рандомсополимер;

PP-RCT (ПП тип 4) – полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью;

РЕ-Х (ПЭ-С) – сшитый полиэтилен;

РВ (ПБ) – полибутен;

PVC-C (ХПВХ) – хлорированный поливинилхлорид;

PE-RT (ПЭ-ПТ) – полиэтилен повышенной термостойкости.

4 Основные параметры и размеры

4.1.1 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки труб в зависимости от серии и стандартного размерного отношения должны соответствовать таблице 1.

Полипропиленовые трубы

Что нужно знать о «полипропилене»

За последнее десятилетие полипропиленовые трубопроводы стали очень популярны как у профессиональных монтажников, так и у тех, кто занят обустройством своего загородного дома или квартиры. Причины этого – доступность, надежность, простота монтажа, продолжительный срок службы, отсутствие коррозии и зарастания данных систем. Отправившись за их компонентами в магазин или на рынок товаров для стройки и ремонта, вы, наверняка, столкнетесь с проблемой выбора, так как предложение труб и фитингов из полипропилена очень велико. Вот несколько фактов, знание которых поможет не ошибиться.

Прежде всего, приобретаемые полипропиленовые трубы должна соответствовать параметрам вашей инженерной системы. ГОСТ P> 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления» устанавливает классы эксплуатации пластиковых труб (табл.). Классы эксплуатации конкретных труб указываются в их маркировке или техдокументации к ним. Для каждого из классов производителем определено максимальное рабочее давление, при котором обеспечивается 50-летний срок службы трубы. Его значение также приводится в техпаспорте.

Таблица. Классы эксплуатации пластиковых труб по ГОСТ P 52134-2003
(полипропиленовые трубы для отопления и водоснабжения)

Горячее водоснабжение (60 °С)

Горячее водоснабжение (70 °С)

Низкотемпературное напольное отопление (60 °С)

Высокотемпературное напольное и низкотемпературное радиаторное отопление (70 °С)

Высокотемпературное радиаторное отопление (90 °С)

Для выпуска трубной продукции используется полипропилен трех модификаций: гомополимер – PP – H (ПП-Г или ПП тип 1); блоксополимер – PP – B (ПП-Б или ПП тип 2); рандом сополимер – PP – R (ПП-Р или ПП тип 3). ГОСТ P 52134-2003 разрешает применять в производстве труб для водоснабжения и отопления сырье всех трех видов. Но в настоящее время предпочтение отдается PP – R . Это наиболее универсальный материал, главное достоинство которого – температурная устойчивость.

Важная характеристика материала трубы – минимальная длительная прочность (MRS). Она показывает, при каком внутреннем напряжении (в МПа) данный материал при температуре 20 °С гарантированно не разрушится в течении 50 лет. Обычно MRS указывается в маркировке полипропилена: PP-R 63 (6,3 МПа), PP-R 80 (8 МПа), PP-R 100 (10 МПа). Чем выше MRS материала, тем прочнее выполненная из него труба.

На основе полипропилена выпускают цельные и композитные трубы. Вторые имеют стекловолоконный или алюминиевый армирующий слой. Применение цельных труб ограничено холодным и горячим водоснабжением. Армированные полипропиленовые трубы пригодны для всех классов эксплуатации. Среди их достоинств – относительно небольшое температурное удлинение. У трубы со стекловолоконным армирующим слоем оно примерно в два, а у металлополимерной – в четыре раза меньше, чем у цельной полипропиленовой трубы.

Металлополимерные трубы на основе полипропилена могут иметь сплошную или перфорированную алюминиевую прослойку. Второй вариант полностью исключает проникновение в теплоноситель кислорода при его диффузии через стенку трубы. Это имеет положительное значение для систем отопления закрытого типа при большой протяженности трубной разводки.

Алюминиевая армирующая прослойка может располагаться в середине стенки трубы или ближе к ее наружному краю. В последнем случае концы труб при монтаже необходимо зачищать на глубину их вхождения в фитинг. При центральном расположении металлического слоя этого не требуется, но срез трубы должен быть отторцован специальным инструментом с удалением фольги на глубину 2 мм.

Сварка полипропиленовых труб. Монтаж полипропиленовых труб осуществляется методом раструбной сварки с помощью специального паяльник для полипропиленовых труб. При этом совмещение трубы и фитинга возможно лишь после нагрева и оплавления свариваемых поверхностей. Если ввести трубу в фитинг получается при холодном состоянии деталей, соединение невыполнимо. Также труба и фитинг не должны совмещаться с холодной насадкой сварочного аппарата.

Важный момент при раструбной сварке трубных соединений – недопущение образования внутреннего наплыва из полипропилена. Успешно справиться с этим позволяют фитинги с раструбом конической формы.

Комплектовать полипропиленовый трубопровод следует из элементов, выполненных одним и тем же производителем. Только в этом случае можно быть уверенным в сочетаемости труб и фитингов по их геометрии и используемому в производстве материалу.

Покупая полипропиленовые трубы и фитинги, следует оценить качество их исполнения. Признаками добротности являются гладкость наружной и внутренней поверхности, одинаковая толщина стенки, идеально круглая форма внутреннего и наружного диаметров, отсутствие в структуре материала пузырьков, трещин, раковин, посторонних включений. Если полипропилен тонирован, окраска должна быть сплошной и равномерной.

Минимально допустимая температура для сантехнической продукции из полипропилена составляет –20 °С. Поэтому, приобретая трубы из «перезимовавшей» партии, нужно или точно представлять, в каких условиях товар хранился в холодное время года, или быть абсолютно уверенным в добросовестности поставщика. Важными факторами такой уверенности являются продолжительность гарантийного срока и наличие страховки на продукцию.

При покупке труб и фитингов для внутренних инженерных систем зданий никогда не лишне попросить у продавца сертификат соответствия. Кроме его наличия, имеет значение и то, насколько авторитетной организацией выдан документ, проводились ли испытания. А если труба приобретается для питьевого водоснабжения, то следует взглянуть и на санитарно-эпидемиологическое заключение.

Приступив к производству полипропиленовых труб в 2010 г., в 2011-м торговая марка VALTEC включила в свой ассортимент практически всю номенклатуру современной трубной продукции из полипропилена. Сегодня в каталог VALTEC входят цельные трубы PPR c наружным диаметром до 90 мм, армированные трубы – со стекловолокном (FIBER) и алюминием (ALUX), в диапазоне диаметров от 20 до 63 мм, полипропиленовые и комбинированные фитинги. Область их применения охватывает холодное и горячее водоснабжение, отопление, технологические процессы и т.д. Конструктивные особенности продукции, применяемые материалы, уровень производства, гарантируют высокую надежность смонтированных трубопроводов. Ознакомиться с техническими характеристиками полипропиленовых труб и фитингов VALTEC можно в каталоге.

Паспорта на продукцию, сертификаты соответствия, санитарно-гигиенические заключения, практические руководства по монтажу трубопроводов собраны в разделе Поддержка / Техническая документация.

Изучить правила и приемы работы с полипропиленовыми трубами можно также на регулярных бесплатных семинарах в учебном центре VALTEC.

Советуем ознакомиться и с нашим учебным видео по монтажу полипропиленовых труб:

VALTEC предлагает не просто отдельные компоненты инженерных систем, а комплексные решения, включающие в себя трубы и фитинги, аппараты для сварки труб, другой монтажный инструмент.

Трубы из полипропилена для отопления — характеристики и критерии выбора изделий, ГОСТы

Меню:

На сегодняшний день есть огромное разнообразие пластиковых каналов. Трубы из полипропилена (ПП) являются одним из наиболее распространенных вариантов.

Они обладают неплохими эксплуатационными характеристиками, и могут использоваться для обустройства различных систем отопления (в том числе, двухтрубных).

В этом материале вы узнаете об их видах, характеристиках и другую полезную информацию.

Характеристики и ГОСТы

Среди всех пластиковых каналов лучше всего для создания отопительных контуров использовать полипропиленовые. Поливинилхлорид и полиэтилен больше применяются в холодном водоснабжении и водоотведении. Поскольку являются слишком мягкими. Согласно отзывам потребителей, плюсы полипропиленовых изделий состоят в их прочности, устойчивости к влиянию агрессивных веществ и легкости.


Кроме того, рассматриваемые каналы обладают:

  • устойчивостью к значительным показателям давления;
  • термоустойчивостью;
  • небольшой теплопроводностью;
  • антикоррозийными свойствами;
  • длительной экспуатацией.

Рассматриваемые каналы держат высокие показатели давления. Их можно применять для решения различных задач. Отметим, что допустимое давление связано с температурой носителя. Чем она выше, тем меньше значение указанного показателя.

Основная масса изделий из полипропилена держат показатели давления от четырех до шести атмосфер. При условии, что вода нагрета не более, чем до семидесяти градусов.

Рассматриваемые каналы могут нормально работать при температуре окружающей среды, равной минус пятнадцать градусов. Вряд ли придется использовать каналы в таких условиях. Но это свойство наглядно демонстрирует их надежность.

Изделия обладают такими показателями температуры:

  • плавление — от ста сорока до ста семидесяти градусов;
  • размягчение полимера — от ста десяти до ста сорока градусов;
  • появления хрупкости — от минус пяти до минус пятнадцати градусов.

Указанные выше свойства показывают, что продукция отлично подходит для создания отопительных контуров. Отметим, что нагрев изделий до температуры размягчения может произойти только, если носитель будет нагрет до девяноста пяти градусов.

По сути речь идет об аварийных ситуациях, которые возникают редко, и длятся недолго. Поэтому они не нанесут существенного вреда полимеру.

На поверхности труб не возникает конденсат. Это связано с небольшим показателем теплопроводности материала. Во время работы конструкции будут нагретыми примерно до температуры носителя.

Благодаря антикоррозийным свойствам изделия устойчивы к воздействию химии. Длительные контакты с жидкостью также не оказывают пагубного влияния на целостность каналов. Находящиеся в носителе примеси не способны нанести урон полипропилену. Существенный вред изделиям может нанести только концентрированные кислоты. Но в реальных условиях эксплуатации это почти исключено.

Длительность службы труб составляет пятьдесят лет. Естественно такая длительность эксплуатации возможна исключительно при соблюдении правил монтажа и качественном обслуживании всего отопительного контура.

Читайте также:  Как подключить конвектор отопления

Пятьдесят лет — это достаточно много для продукции указанного назначения. К примеру, изделия из стали служат не более двадцати лет.

Длительность службы полипропиленовых каналов напрямую зависит от уровня давления в контуре, его схемы и температурных условий. Кроме того, на износостойкость изделий влияет качество фасонных частей, использованных для сборки контура.

Продукция должна соответствовать некоторым нормативам. Существуют документы регламентирующие характеристики, правила монтажа и проектирования систем из полипропиленовых каналов.

Речь идет о следующих нормативах:

Какой диаметр выбрать

При проектировании отопительного контура в частном доме или квартире важно учесть множество нюансов. Прежде всего определитесь с диаметром каналов. Показатель сечения конструкций напрямую связан с допустимым рабочим давлением. Существует множества вариантов диаметра каналов.

Можно выбрать продукцию с таким сечением:

  1. Свыше 200 мм. Такие изделия применяют для создания отопительного контура в больших зданиях. Например, в больницах, школах или гипермаркетах.
  2. От 25 до 32 мм. Применяют для создания центрального отопительного контура в многоэтажных зданиях.
  3. От 20 до 25 мм. Этот вариант идеально подходит для монтажа отопительной системы в частных домах. Основной контур монтируется посредством каналов с сечением двадцать миллиметров. Для сооружения стояков используют конструкции с сечением двадцать пять миллиметров.
  4. До 16 мм. Данную разновидность применяют при создании и монтаже «теплых полов». Для решения задачи нужно пользоваться фитингами.

Выбор полипропиленовой продукции также связан с показателем давления. Рассматриваемая продукция обладает определенной маркировкой.

Одними из лучших на сегодняшний день для отопления считаются немецкие полипропиленовые трубы (https://agpipe.ru/plastikovye-truby-dlya-otopleniya/polipropilenovie_trubi_dlya_otopleniya), они полностью сертифицированы на территории России и имеют ГОСТ. Приобрести можно у представителя завода Группы компаний Агпайп.

Производятся такие виды изделий:

  • PN25. Каналы лучше всего подходят для создания отопительных контуров. Они обладают хорошими свойствами. Данная продукция держит показатель давления до 2.5 МПа.
  • PN20. Каналы считаются универсальными. Способны держать давление до 2 МПа. Максимальный уровень температуры носителя не должен превышать восемьдесят градусов. Данный вариант преимущественно используют при обустройстве горячего водоснабжения.
  • PN16. Конструкции могут переносить давление до 1.6 МПа. Максимальный температурный уровень носителя составляет шестьдесят градусов. Резкие скачки температуры могут привести к преждевременной поломке изделий. Слабо подходят для создания отопительных систем.
  • PN10. Изделия держат давление до 1 МПа. Показатель температуры носителя должен быть до сорока пяти градусов. Стоимость данной разновидности каналов наиболее низкая. Но и надежность этих каналов довольно слабая.

Замена и как паять

Чтобы поменять неисправные каналы в многоквартирном доме нужно согласовать эту процедуру с ЖЭКом. Его сотрудники должны перекрыть стояк. Только после этого можно приступать к выполнению задачи. Если замена конструкций не вызвана аварией, то выполнять процедуру нужно в межотопительном сезоне.

При замене труб обязательно выбирайте изделия, диаметр которых не меньше, чем у демонтированных каналов.

Схематически работа выглядит так:

  1. Стыковка конструкций к стоякам.
  2. Если нужно выполнить замену стояков, ставьте перемычку. Иначе это приведет к остановке работы всего стояка.
  3. После окончания монтажа новых конструкций выполните тестирование контура на герметичность.Для этого нужно испытать, пустив носитель с давлением, которые превышает рабочее в полтора раза.

Во время установки каналов нужно применять пайку. Эта процедура выполняется посредством специальных паяльных аппаратов. Кроме того, вам понадобиться труборез, уровень, рулетка и маркер.

Помните, что нагревать канал и фитинг нужно одновременно.

Таблица ниже поможет вам справиться с задачей правильно.

Наружный диаметр трубы, мм162025324050637590110
Расстояние до метки, мм13141516,5182024262932,5
Время нагрева, с5678121824304050
Технологическая пауза не более, с44466688810
Время охлаждения, мин2224446688

Нужно засечь время нагрева. После его истечения соедините канал и фасонную часть. При нарушении технологии качество стыка будет крайне низким. Если в месте соединения появился расплавленный полимер, соединение сделано корректно.

Трубы из армированного полипропилена

Первоначально для создания отопительных систем использовали обычные конструкции из полипропилена. Но они зарекомендовали себя не с самой лучшей стороны.

Плюс ко всему длительность применения, как правило, была ниже, чем уверяли производители. Кроме того, под воздействием высоких показателей давления и температурного режима изделия начинали деформироваться.

Чтобы устранить эти дефекты, производители начали выполнять армирование конструкций. Это решение позволило намного улучшить свойства каналов. В наше время применяют преимущественно армированные трубы. Они идеально подходят для решения этой задачи

Существуют разновидности продукции армированные:

  1. Алюминием. Изделия достаточно популярные. Алюминиевая фольга способствует защите полимера от излишнего расширения. Ее располагают внутри полипропилена или снаружи канала. При стыковке таких конструкций нужно выполнять их зачистку. В противном случае материал начнет расслаиваться.
  2. Стекловолокном. Данная продукция является прочной и качественной. Монолитность конструкции делает изделия особенно надежными. В отличие от предыдущего варианта, они являются литыми. Поэтому пайка и стыковка этих конструкций выполняется намного проще. Их не нужно подвергать зачистки перед установкой.

Процедура армирования снижает последствия теплового расширения. Однако, не устраняет их полностью. Лучше всего использовать конструкции армированные стекловолокном.

Ориентировочные цены

Чтобы решить проблему по замене старых труб на новые полипропиленовые нужно сделать определенные расчеты. Прежде всего определитесь с видом конструкций и их диаметром. К примеру, для создания отопительного контура в многоквартирном доме нужно применять изделия с сечением 32 мм.

Далее нужно спроектировать систему и посчитать сколько каналов и фитингов к ним вам нужно.

Если вы не намерены самостоятельно выполнять монтаж, приплюсуйте стоимость привлечения специалистов для решения этой задачи.

Цена за метр полипропиленовых каналов и фитингов к ним сильно различается.

Ниже вы сможете ознакомиться с ориентировочной стоимостью полипропиленовых конструкций (в евро).


  • Полипропиленовые трубы: ГОСТ, СНиП и проверка качества

    Появление полипропиленовых труб на российском рынке оказалось очень своевременным, когда в большинстве домов, построенных еще при советской власти, металлические водопроводные и отопительные трубы стали приходить в негодность, поскольку полностью отслужили свой срок.

    Период некоторого недоверия к новым трубам из пластика длился недолго. Потребители по достоинству оценили качество, эстетику и эксплуатационные преимущества полипропиленовых труб.

    Сегодня уже с уверенностью можно констатировать, что испытание полипропиленовых труб временем прошло исключительно успешно, и они стали более выигрышной альтернативой трубам из других материалов. Какие же требования предъявляют нормативные документы к этим изделиям, и как правильно выбрать трубы?

    Сегодня по востребованности полипропиленовые трубы лидируют на российском рынке

    Обзор государственных стандартов на полипропиленовые трубы

    К большинству изделий во всем мире применяются различные системы контроля, регламентирующие их производство и применение.

    Основными нормативными документами в России являются СП, СНиП, ГОСТ: полипропиленовые трубы попадают под требования СП 40-101-96, СНиП 2.04.01-85, ГОСТ Р 52134-2003 и другие.

    Основные требования ГОСТ, предъявляемые к трубам из полипропилена

    ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов … Общие технические условия» регламентирует:

    • Область применения: трубы из термопластов круглого сечения и фитинги применяются для транспортировки питьевой и технической воды, предназначены для обустройства систем ХВ и ГВС, отопления жилых и нежилых зданий.
    • Основные параметры и размеры приведены в документе в табличном виде, в этом параграфе содержатся данные о том, какие согласно ГОСТ 52134 2003 труба полипропиленовая должна иметь наружные и внутренние диаметры, толщину стенок, допустимые отклонения и т.п.
    • Технические требования: большой параграф содержит характеристики, требования к надежности, сырью, материалам, комплектующим, рекомендации по комплектности, маркировке, упаковке.
    • Требования по безопасности и охране окружающей среды: это раздел указывает классы опасности при производстве труб, содержит ссылочные требования.
    • Правила приемки: здесь говорится о методах испытаний, размерах партий, порядке отбора образца труб и фитингов для тестовых проверок и т.д.
    • Методы контроля: раздел регламентирует порядок проведения испытаний изделий.

    Большими и важными разделами также являются: транспортировка, условия хранения, монтаж труб. Кроме того, к ГОСТ прилагаются различные расчетные таблицы.

    Трубы и комплектующие к ним

    Что регламентируют СП, СНиПы

    Своды правил, строительные нормы и правила устанавливают регламенты на проектирование, монтаж и эксплуатацию водопроводных, отопительных и канализационных систем, в том числе из полипропиленовых труб. Смонтированные с учетом требований СП и СНиП полипропиленовые трубы будут работать наиболее эффективно и долговременно.

    Труба ПП: ГОСТ, СНиП и большинство остальных нормативных документов сегодня переведено в электронный вид

    Как выбрать полипропиленовые трубы?

    Запретов на самостоятельную прокладку трубопровода в своем доме не существует, поэтому, в принципе, человеку, владеющему навыками монтажа и имеющему представление о проектировании сантехнических систем, можно самому приобрести трубы и комплектующие к ним и осуществить прокладку.

    При наличии опыта и специальных инструментов прокладку труб можно произвести самостоятельно

    Чтобы не ошибиться и приобрести трубы с нужными характеристиками, необходимо:

    1. внимательно изучить сертификат на полипропиленовые трубы в магазине, в нем обязательно должна содержаться информация о классе эксплуатации изделия согласно Госстандарту, существует 6 классов ПП труб:
    КлассНазначение полипропиленовых труб для отопления и водоснабжения
    1Горячее водоснабжение (60 0 )
    2Горячее водоснабжение (70 0 )
    3Низкотемпературное напольное отопление (60 0 )
    4Высокотемпературное напольное и низкотемпературное радиаторное отопление (70 0 )
    5Высокотемпературное радиаторное отопление (90 0 )
    ХВХолодное водоснабжение
    1. оценить качество исполнения труб и фитингов: наружная и внутренняя поверхности труб должны быть гладкими, сечение должно иметь идеально круглую форму; не допускается присутствие в материале раковин, трещин, заусенцев и пузырьков; цветные модели должны иметь равномерную окраску;
    2. поинтересоваться о гарантии на изделия, любая труба и комплектующие к ней должны быть наделены гарантией поставщика.

    Внешний осмотр труб и комплектующих должен удовлетворять покупателя

    Полипропиленовые трубы просты в монтаже, надежны, эстетичны. На них заявлен большой срок эксплуатации – 50 лет. Но необходимо помнить, что долговременное безаварийное использование трубопроводных систем, смонтированных с соблюдением нормативов, возможно только при нормальных условиях.

  • Ссылка на основную публикацию